Экономическая эффективность внедрения систем автоматизированного управления технологическими процессами снабжения, распределения и потребления электроэнергии в условиях промышленного предприятия

Приведённые ниже соображения предназначены для обоснования принятия решения о целесообразности внедрения системы АСКУЭ или телемеханики, набор функций которой включает в себя телесигнализацию состояния коммутационных аппаратов, контроль изоляции кабельных линий и телеизмерение текущих значений мощности на фидерах.
При расчёте экономической эффективности можно выделить несколько взаимосвязанных, но различных направления.

1. При внедрении системы телемеханики с расширенной функциональностью, значительно сокращается необходимая численность обслуживающего персонала. В настоящее время численность персонала, обслуживающего электрические сети, регулируется «Рекомендациями по нормированию труда работников энергетического хозяйства» МДК 5-01.01, часть 3. Нас интересуют, в разрезе решаемой нами задачи, такие разделы: 2.1.2. «Организация сбыта, контроль за рациональным использованием электроэнергии» и 2.1.4 «Оперативно - диспетчерское обслуживание». Рекомендаций по сокращению численности персонала в условиях внедрения автоматизированных систем этот документ не содержит, однако некоторой базой для расчётов может служить.

2. Важной составляющей экономического эффекта является сокращение потерь от аварий в системах электроснабжения. Система телемеханики позволит предотвратить перегрузку фидеров с последующим срабатыванием защиты от перегрузки, и, соответственно, предотвратит потери от простоя оборудования в технологическом процессе основной производственной деятельности предприятия. Кроме этого, контроль изоляции кабелей позволит своевременно произвести необходимые переключения в схеме электроснабжения для обхода повреждённого участка и вывода дефектного кабеля из эксплуатации для ремонта. Время на локализацию сработавшего на отключение коммутационного аппарата сводится буквально к секундам, что также значительно снижает простой оборудования основного производства.
Изучая опыт эксплуатации электросетей промышленного предприятия, мы сделали такие выводы:
1. Ориентировочно стоимость выпущенной заводом продукции за месяц составляет около 100 млн. руб. Предприятие работает в одну смену, таким образом за час работы производится продукции на сумму около 0,56 млн. руб.
2. До внедрения системы телемеханики происходило 3 аварии в год (вызвавших простой оборудования), при этом время на локализацию и устранение аварий составило (в сумме) 5 часов. Итого потери в товарной продукции составили около 2,8 млн. руб.
Примечание: Тут есть некоторая натяжка - потери были компенсированы сверхурочной работой, но сути дела это не меняет.
3. После внедрения системы произошло 2 аварии, время на локализацию и устранение аварий (в сумме) составило 1, 2 часа. Потери в продукции при этом составили 0,67 млн.руб.
Годовой экономический эффекте только от этого фактора составил 2,3 млн.руб., при этом на внедрение системы телемеханики было потрачено 0,8 млн . руб.


3. Интересные возможности по экономии электроэнергии предоставляет система телемеханики с возможностью оперативного контроля нагрузок на фидерах. Желательно, чтобы было предусмотрено суммирование нагрузок по подразделениям предприятия. В этом случае появляется возможность нормирования потребления подразделениями предприятия исходя из плановых заданий и норм расхода электроэнергии с оперативным контролем потребления. Опыт такой работы к настоящему моменту не оформлен, однако имеются подкреплённые опытом расчёты экономического эффекта внедрения системы АСКУЭ с возможностью оперативного контроля (с периодичностью не более 5 мин.) общего потребления предприятия. Система телемеханики, предложенная нами, полностью подменяет эту функцию АСКУЭ.
Проблема известна - при двухставочном тарифе встаёт проблема выдержать заявленный график потребления.
В отсутствии системы автоматизированного контроля над энергопотреблением вероятность превышения заявленного максимума можно оценить уровнем 0,5.
Иными словами, раз в два месяца уровень нагрузки превысит заявленный максимум. Опыт работы промышленных предприятий показывает, что, как правило, превышение составляет 10 % от заявленной мощности. Таким образом, в течение года предприятие подвергнется штрафным санкциям 6 раз.
Для предприятия с заявленной мощностью 1 мВт и существующим тарифом 186,38 рубкВт, при штрафных санкциях 200% и уровне заявленной мощности 1 мВт, затраты на штрафы составят:

100 кВт х 186,38 руб х 2 х 6 мес = 223 656 руб.

Увеличение заявленного максимума на 10% в целях избежания штрафных санкций приведёт к затратам:

100 кВт х 186,38 руб х 12 мес = 223 656 руб.

Система автоматизированного контроля при правильной эксплуатации позволит полностью исключить возможность появления штрафных ситуаций.
В сумме годовой экономический эффект от этого фактора может достигать (для предприятия с заявленным максимумом 1 мВт):

670 968 + 223 656 = 894 624 руб.